Обзор системы
Благодаря интеграции точного позиционирования кода Грея, беспроводной передачи данных и интеллектуального компьютерного управления наша система координации оборудования коксовой печи обеспечивает безопасную и эффективную работу транспортных средств коксовой печи в качестве специализированного промышленного решения. Система предназначена для обеспечения точного определения положения в режиме реального времени и управления защитной блокировкой четырех основных транспортных средств коксовой печи (толкателя, машины для направления кокса, тушильной машины, машины Ларри) и направляющей машины. Он обеспечивает работу всех транспортных средств в строгом соответствии с заранее установленными графиками и протоколами безопасности, тем самым эффективно предотвращая нарушения производственной безопасности и значительно повышая уровень автоматизации и эффективность всего процесса коксования.
Основные технологии
1. Технология высокоточного позиционирования серой шины:
• Используя систему абсолютного позиционирования Grey bus, система определяет точное положение каждого локомотива в режиме реального времени, достигая точности позиционирования до ±1 мм, предоставляя надежные данные о местоположении для защитной блокировки.
• Система обладает мощной защитой от помех, не подвержена влиянию суровых условий коксовой печи, таких как дым, высокие температуры и пар, что обеспечивает стабильность и надежность.
2. Сеть беспроводной связи промышленного уровня:
Беспроводная сеть связи с расширенным спектром, охватывающая территорию коксовой печи, обеспечивает высокоскоростную, стабильную передачу данных в режиме реального времени между бортовой системой и наземным центром управления, обеспечивая точную синхронизацию местоположения и информации о состоянии каждого транспортного средства.
3. Интеллектуальный алгоритм управления блокировкой:
Основываясь на информации о местоположении в реальном времени и сигналах движения клавиш от каждого автомобиля, система включает в себя усовершенствованный логический алгоритм блокировки, который автоматически определяет условия блокировки и выдает команды «разрешить/отключить», обеспечивая абсолютную безопасность в производственных операциях.
4. Централизованная система мониторинга и управления:
• Наземный сервер обеспечивает централизованный мониторинг и управление системами для всех локомотивов завода, включая планирование работы и управление производительностью, контроль блокировки и контроль безопасности.
• Каждое транспортное средство оснащено бортовой системой мониторинга с сенсорным экраном, которая отображает положение транспортного средства, состояние блокировки, информацию о плане и системные инструкции в режиме реального времени, помогая водителю безопасно работать.
Системные функции и приложения
• Блокировка снятия дверцы: Система позволяет снимать дверцу только в том случае, если дверной механизм толкателя кокса или вагона-перехватчика кокса точно выровнен с запланированной камерой коксования и текущее время находится в пределах запланированного окна.
• Блокировка подачи кокса: система комплексно определяет, находятся ли толкатель кокса, тележка для улавливания кокса, тележка для тушения и тележка для дымоотвода, на месте желоб для направления кокса, закрыта ли дверь тушильной машины и вентилятор пылеудаления работает на высокой скорости. Только при выполнении всех условий система выдаст команду на разрешение подачи кокса.
• Блокировка загрузки угля: система позволяет осуществлять загрузку только в том случае, если тележка для загрузки угля точно выровнена с загрузочным отверстием пустой камеры коксования и тележка для дымоотвода находится на месте, что обеспечивает эффективный сбор пыли.
• Блокировка предотвращения столкновений: мониторинг относительного положения локомотивов, движущихся по одному и тому же пути, в режиме реального времени. Когда автомобиль приближается на безопасное расстояние, система автоматически ограничивает его скорость. При достижении максимального безопасного расстояния система заставляет транспортное средство остановиться и подает сигнал тревоги с помощью звуковых, визуальных и текстовых сообщений, эффективно предотвращая столкновения локомотивов.
• Улучшение управления безопасностью: технические меры используются для усиления ограничений на ручные операции, устранения неправильных и незаконных операций и значительного повышения внутренней безопасности операций по коксованию.
• Оптимизируйте производственные процессы: свяжите планирование и исполнение, уменьшите перерывы в производстве, вызванные ожидающими транспортными средствами и плохой координацией, а также повысьте эффективность производства.
Основные отрасли применения
Эта система является незаменимой системой контроля безопасности на современных крупных коксохимических заводах. В основном он используется в:
• Металлургическая промышленность: Коксохимические заводы поддерживают крупные сталелитейные компании.
• Угольно-химическая промышленность: независимые коксохимические заводы и компании по глубокой переработке каменноугольной смолы.
Почему стоит выбрать нашу систему координации оборудования коксовой печи?
• Независимая и надежная технология позиционирования ядра. Используя независимо разработанную технологию позиционирования серой шины, она обеспечивает высокую точность и надежную защиту от помех, гарантируя надежность базовой системы с самого начала.
• Глубокое понимание процессов коксовой печи: конструкция системы тесно интегрирована с процессом производства кокса, а логика взаимосвязи является строгой и всеобъемлющей, что действительно позволяет решить проблемы безопасности на производстве.
• Полностью интегрированное системное решение: предоставление комплексной системы, включая позиционирование и определение дальности, беспроводную связь, логику управления и программное обеспечение верхнего уровня, гарантируя высокую совместимость, стабильность и надежность.
• Отличная адаптируемость к окружающей среде: все оборудование имеет конструкцию промышленного класса с высоким уровнем защиты, обеспечивающую долгосрочную стабильную работу в суровых условиях, при высоких температурах, высокой влажности и запыленности коксовых печей.
• Обширный опыт реализации проектов: Техническое решение было успешно апробировано на многочисленных крупномасштабных проектах по коксованию в Китае, продемонстрировав стабильную работу и значительные результаты.
