Обзор системы
Слябовый двор является жизненно важным связующим звеном между производством стали и горячей прокаткой. От того, насколько хорошо им управляют, напрямую зависит координация производства и энергоэффективность. Традиционные склады слябов в значительной степени полагаются на ручное ведение учета, устную диспетчеризацию и опыт операторов. Это часто приводит к задержке передачи информации, неорганизованному штабелированию, частому повторному обращению и низкой скорости горячей зарядки.
Интеллектуальная система управления складом слябов компании Wuhan Forward Technology интегрирует и автоматизирует управление сталеплавильным цехом и складом слябов горячей прокатки. Оно обеспечивает интеллектуальный контроль над всем перемещением сляба — от момента выхода сляба из МНЛЗ до момента его загрузки в нагревательную печь. Система сочетает в себе несколько технологий: точное позиционирование крана, интеллектуальные рекомендации по штабелированию, автоматизированную транспортировку рольгангами, отслеживание материалов в реальном времени, координацию крана и земли и видеонаблюдение. Он легко подключается к системам более высокого уровня, таким как MES и L2. Из центральной диспетчерской операторы могут контролировать всю территорию склада в режиме реального времени, в то время как система автоматически распределяет задачи крана, управляет рольгангами и предлагает оптимальные места штабелирования. Это значительно повышает эффективность и точность управления, обеспечивая плавную координацию между разливкой и прокаткой.
Основные технологии
1. Высокоточное 3D-позиционирование
Используя технологию позиционирования кода Грея, система отслеживает положение моста и тележки крана в режиме реального времени с точностью до миллиметра. Это обеспечивает надежные данные о местоположении для управления работой крана, проверки положения и координации работы нескольких кранов в одной зоне.
2. Интеллектуальные рекомендации по штабелированию
Усовершенствованный алгоритм анализирует множество факторов, включая марку стали, размеры слябов, графики прокатки, правила штабелирования, требования к охлаждению и порядок извлечения, чтобы рекомендовать лучшее место хранения для каждого поступающего сляба. Это сводит к минимуму повторную обработку в будущем и повышает скорость горячей зарядки.
3. Автоматизированная транспортировка рольгангом с защитной блокировкой.
Система управления рольгангом оснащена фотоэлектрическими датчиками для автоматического позиционирования и транспортировки слябов. Следуя инструкциям по хранению или извлечению, система перемещает слябы в нужную группу рольгангов. Защитная блокировка гарантирует, что когда кран поднимает или укладывает плиту, соответствующий рольганг автоматически блокируется, предотвращая случайное перемещение.
4. Полное отслеживание материалов
Каждой плите присваивается электронный журнал отслеживания с момента ее резки. Благодаря мониторингу рольганга, подтверждениям работы крана и вводам данных с портативного терминала система отслеживает местоположение, состояние и качество каждой плиты в режиме реального времени. Это гарантирует, что цифровые записи всегда соответствуют физическим данным, и позволяет отслеживать их одним щелчком мыши.
5. Координация крана и земли
Внутри кабины крана дисплейный терминал показывает операторам поставленные им задачи, текущее положение крана, состояние рольганга и указания по навигации к целевому стеку. Операторы следуют инструкциям на экране, и система автоматически проверяет, что они находятся в правильном месте. После завершения задачи данные инвентаризации мгновенно обновляются, обеспечивая синхронизацию информации и потоков материалов.
6. Распознавание номеров слябов и портативные терминалы.
Существующая система распознавания номеров слябов модернизирована для повышения точности. Портативные терминалы предназначены для таких задач, как подсчет запасов, проверка информации и маркировка аномальных плит, обеспечивая целостность данных в тех областях, где полная автоматизация еще нецелесообразна.
Какие проблемы решает система?
• Устраняет разрозненность информации, объединяет операции по переработке и переработке.
Обмен информацией в режиме реального времени между сталелитейным производством и производством горячей прокатки устраняет задержки и ошибки, связанные с телефонными звонками и ведением заметок вручную, обеспечивая лучшую координацию.
• Снижает нагрузку на ручной труд, снижает трудоемкость.
Автоматизированные рекомендации по укладке заменяют догадки. Руководство по крану на экране заменяет инструкции по рации. Автоматизированная транспортировка на рольганге заменяет ручное управление. Менеджеры верфи освобождаются от постоянных, повторяющихся диспетчерских задач.
• Увеличивает скорость горячей загрузки, снижает необходимость повторной обработки.
Благодаря разумному размещению слябов с учетом возможности их последующего извлечения, слябы, предназначенные для горячей загрузки, хранятся в легкодоступных местах. Это сводит к минимуму ненужную повторную обработку, значительно повышая скорость горячей зарядки и сокращая общий объем повторной обработки.
• Предотвращает ошибки загрузки, обеспечивает стабильное производство.
Система автоматически проверяет информацию о плитах и целевые положения во время работы крана, выдавая предупреждения в случае обнаружения несоответствий. Блокировка рольганга предотвращает случайные движения, значительно сокращая время простоя, вызванное ошибками подачи.
• Обеспечивает полную видимость запасов и позволяет усовершенствовать управление.
Трехмерная карта двора отображает распределение запасов в реальном времени. Данные можно анализировать по марке стали, размерам, периоду времени и другим критериям. Автоматические сменные и ежедневные отчеты предоставляют точную информацию для принятия более эффективных производственных решений.
• Открытость и масштабируемость, готовность к будущим обновлениям.
Система разработана с учетом будущего расширения, с резервированием интерфейсов для беспилотных кранов, интеллектуального планирования, электрических печей и других расширенных функций, что защищает ваши инвестиции в долгосрочной перспективе.
Основные отрасли применения
Эта система специально разработана для складов слябов в сталелитейной и металлургической промышленности, включая:
• Площадки непрерывной разливки слябов для сталеплавильного производства – прием слябов от МНЛЗ, их хранение в соответствии с технологическими требованиями, кондиционирование и подача.
• Площадки горячей прокатки слябов – подготовка и подача слябов в соответствии с графиками прокатки, управление закупками слябов и обработка возвратов.
• Среды с несколькими пролетами и несколькими кранами – идеально подходят для больших складов со сложной логистикой и несколькими кранами, работающими одновременно.
Систему можно развернуть на новых «умных» заводах или модернизировать существующие предприятия. Он поддерживает интеграцию с MES сталелитейного производства, MES горячей прокатки, системами управления процессами L2 и т. д.
