Две разгрузочные тележки на сталелитейном заводе ранее управлялись вручную на месте, в условиях плохих условий труда, частых разливов из-за ошибок позиционирования, а также отсутствия блокировок на уровне бункера или видеоконтроля. Компания Wuhan Forward поставила готовую систему дистанционного управления с позиционированием шины по коду Грея (±2 мм), двумя ПЛК, приводами с регулируемой частотой и независимым видеонаблюдением, предоставляя полный контроль в руки операторов в диспетчерской. Система полностью исключила утечку и перед передачей проработала 360 часов непрерывной работы.
Многочисленные краны Синьцзяна Цзыцзинь работают в условиях сильного тумана и пыли, где ручное управление является медленным и рискованным. Wuhan Forward представила беспилотную модернизацию «под ключ» — собственную платформу позиционирования, защиты от раскачивания, 3D-моделирования и управления складом, обеспечивающую полностью автоматическую работу. С момента запуска система сократила время цикла, снизила потребление энергии и не зафиксировала никаких инцидентов, связанных с безопасностью.
Компания Wuhan Forward Technology развернула беспилотную систему штабелеукладчиков-реклаймеров на складе C-Type крупного сталеагломерационного завода, модернизировав 2 штабелёра и 2 реклаймера. Основные технологии включают в себя независимо разработанные системы позиционирования по коду Грея и системы лазерной трехмерной визуализации, интегрированные с радарными датчиками уровня и резервными сетями связи, управляемые нашей собственной платформой управления. Система поддерживает полностью автоматический, полуавтоматический и дистанционный ручной режимы. Бортовые операторы удалены; всего 1-2 человека контролируют работу из центральной диспетчерской. Оборудование автоматически выполняет позиционирование, укладку, переработку, смену слоев и смену штабелей. Доступны данные инвентаризации в режиме реального времени, а эффективность управления значительно повысилась.
Wuhan Forward Technology поставила системы позиционирования по коду Грея для 19 мостовых кранов в 10 пролетах для проекта стана холодной прокатки в Алжире. Основное оборудование благополучно доставлено на объект. Поставка была отправлена 1 декабря прошлого года, а в июне этого года наши инженеры-электрики прибыли на объект и приступили к монтажу и пуско-наладке. Проект реализуется бесперебойно, демонстрируя надежность и конкурентоспособность китайских промышленных технологий на международных производственных линиях.
Портовый оптовый терминал модернизировал свою систему позиционирования штабелеукладчика-реклаймера с использованием технологии шинопровода с кодом Грея от Wuhan Forward Technology. Система определяет как положение движения вдоль гусеницы, так и угол поворота стрелы с точностью до 1 мм и без совокупного сноса. Бесконтактная конструкция исключает износ и необходимость технического обслуживания, срок службы составляет более 10 лет. Операторы теперь контролируют положение и положение оборудования в режиме реального времени из диспетчерской, обеспечивая надежную основу для удаленного управления и автоматизации.
Крупный сталелитейный завод автоматизировал два 40-тонных мостовых крана на складе готовых рулонов холодной прокатки. Система использует позиционирование по коду Грея, контроль раскачивания, LiDAR для сканирования транспортных средств и отслеживание запасов в реальном времени — краны теперь работают полностью без участия оператора. Обработка одной катушки занимает менее 4 минут с точностью 99,99%, сканирование транспортных средств занимает менее 20 секунд, численность персонала сократилась более чем на 60%, и с момента ввода в эксплуатацию не было никаких инцидентов, связанных с безопасностью. Система интегрируется с MES, автоматически обновляя и сверяя запасы.
